Чтобы конструкция не дала течи! Прессы для опрессовки системы отопления и другие аппараты

Опрессовка отопительной системы — проверка её прочности на отсутствие в ней течей в тестовом режиме путём повышения уровня давления.

Опрессовку лучше не выполнять самостоятельно, а доверить это дело профессионалам, которые будут использовать специальное оборудование.

Оборудование, необходимое для опрессовки систем отопления

Для проведения этого процесса требуются следующие его составляющие:

• манометр;
• пневмокомпрессор ручной или электрический;
• запорная арматура;
• компрессор гидравлического типа ручной или электрический (в зависимости от объёма проводимых работ);
• клапаны стравливающего или аварийного типа.

Назначение пресса и его виды

Такой аппарат требуется для имитации нагнетания гидравлического удара в отопительной системе. Иными словами, насос искусственно увеличивает давление выше рабочего уровня. У такого агрегата есть две основные разновидности.

Ручной пресс

Этот насос применяется при малой протяжённости отопительной системы. Он приводится в действие с помощью мускульной силы человека. Стандартный набор такого агрегата — шланг, бак и манометр. Его отличают невысокая цена и отсутствие возникновения сложностей с эксплуатацией. Для отдельных работ существуют ограничения по весу таких насосов.

Фото 1. Ручной насос для опрессовки систем отопления от производителя Инстан. Внутрь изделия заливается вода.

Электрический насос

Основным отличием этого аппарата от предыдущего помимо высокой цены и громоздких размеров является то, что давление задаётся оператором, а нагоняет его уже встроенный автоматический режим.

Насосы такого типа способны создавать и сохранять уровень давления от 60 до 500 атм. Это делает возможным их применение для любых отопительных систем. Как правило, ими пользуются профессионалы, работающие с большими объектами. Помимо тестовых испытаний, специалисты применяют электрические насосы и для обслуживания крупных технологических систем.

Фото 2. Электрический насос MGF для опрессовки отопительных систем. Корпус изделия похож на ручную модель.

Виды компрессоров

В зависимости от формы их эксплуатации выделяют два основных типа.

Гидравлический

Он состоит из следующих элементов:

• корпус;
• резервуар с жидкостью;
• манометр для определения показателя давления;
• шланг, обеспечивающий соединение с трубопроводом, подвергшимся проверке;
• ручка, позволяющая создавать нагнетание воздушных масс.

Если компрессор такого типа является ручным, то он формируется из стали либо высокопрочных сплавов и бывает весом от 5 до 7 кг. Выбор необходимого оборудования зависит от цели эксплуатации.

Этот агрегат имеет следующие разновидности:

• мембранный;
• одно и двухступенчатый;
• пластинчато-роторный.

Принцип работы такого ручного аппарата: изначально в систему, на закрытый участок, подаётся жидкость. По мере достижения ею максимального контура начинается внимательный контроль уровня давления.

В течение всего процесса опрессовки функционирует ручной насос. Через промежуток времени вновь определяется показатель давления. Сопоставление конечного и начального результатов определит уровень целостности системы в целом.

Это связано с тем, что такой агрегат способен работать не только с водой или антифризом, но и с маслом.

Компрессор гидравлический с электрическим приводом самовсасывающего типа способен забирать и поднимать жидкость из любых резервуаров, колодцев.

Пневматический

В отличие от других этот тип аппаратов используют для тестового испытания систем отопления путём нагнетания воздуха.

В комплекте пневмокомпрессора обязательно должна быть: арматура для соединения и стравливающий клапан.

Крайне не рекомендуется проводить этот процесс самостоятельно, лучше обратиться к специалистам.

Самым малым по производительности, но подходящим для проведения такой процедуры в частном доме с одним этажом является ножной автомобильный компрессор.

В противном случае воздушные массы будут уходить в противоположном направлении.

Назначение манометра

Манометр — важное составляющее процесса опрессовки.

В зависимости от степени проводимой процедуры выбирается манометр с необходимым пределом измерений.

Наличие этого прибора необходимо для ведения визуального контроля над тестовым изменением уровня давления. По мере его постепенного повышения над стандартным рабочим показателем в системе стрелка манометра не должна отклоняться в обратном направлении. Если такая ситуация происходит, то это говорит о наличии течи в отопительной системе и её разгерметизации.

Фото 3. Манометр для измерения давления при опрессовке отопительных систем. Прибор установлен на ручной насос.

Требования к запорной арматуре

Этот элемент должен обязательно участвовать в процессе опрессовки. Запорная арматура предназначена для затвора потока среды. Помимо этого, запорная арматура применяется для его защиты и распределения.

В зависимости от вида применяемой жидкости или газа, аппаратуры для этого процесса существует много требований к запорной арматуре:

• срок эксплуатации от 50 лет и более;
• прибор не должен терять уровень своей герметичности даже по истечении 2500 циклов;
• обеспечение качественной эксплуатации запорной арматуры при температуре от -10 до +79 градусов в подземном положении и от - 40 до + 60 градусов — в наземном;
• запуск прибора проводится на уровне максимального усилия в 250 Н/м;
• обязательное указание границ и линия движения путём графического нанесения;
• обеспечение герметичного присоединения всех приводов и патрубков;
• соразмерность присоединяемого элемента параметрам трубы, резьбы;
• экономичность запорной арматуры, которая достигается благодаря её способности сведения на минимум гидравлического сопротивления элементов опрессовки;
• конструкционная надёжность — работа арматуры не должна нарушаться даже при давлении, увеличенном в полтора раза относительно крайнего значения в 2,5 МПа;
• обязательно наличие чёткой маркировки с указанием фирмы-изготовителя и технических параметров прибора.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором демонстрируется процесс опрессовки отопительной системы.

Требования к аппаратам для опрессовки

Элементы этого процесса должны быть высокого класса прочности и надёжности, чтобы исключить возникновение аварийной ситуации.

В комплекте с каждым прибором обязана быть в наличии инструкция для его грамотной эксплуатации.

Манометры, применяемые для опрессовки отопительной системы, перед непосредственным их использованием проходят проверку и допускаются к эксплуатации (пломбируются) специальными государственными лабораториями.

Для чёткого визуального контроля над ходом испытаний нужно обеспечить беспрепятственный подход к каждому из приборов.