Без чего невозможна система обогрева? Техника, расчет и инструкции по монтажу труб отопления разных видов

Для отопления применяются разные виды труб.

Материал, тип и проходное сечение выбираются в зависимости от условий эксплуатации отопительной системы: температуры теплоносителя, рабочего давления, способа прокладки.

Монтаж металлических систем

Перед установкой системы отопления из металлических труб разрабатывается проект (чертеж), в котором указывается:

• длина и сечение заготовок;
• расположение фитингов, запорно-регулирующей арматуры, приборов отопления;
• длина и размеры нарезаемой резьбы на заготовках;
• места сварочных соединений;
• радиусы выполнения угловых элементов;
• места расположения кронштейнов для крепления труб.

Подготовительные работы выполняются на верстаке до окончательного монтажа системы:

1. отрезать заготовки в размер;
2. нарезать резьбу;
3. собрать на резьбах отдельные участки;
4. согнуть на трубогибе угловые элементы;
5. сварить трубы в поворотный стык.

Газовая сварка

Сварной шов формируется из расплавленного металла в факеле горящего газа (смеси ацетилена и кислорода).

Плюсы газовой сварки:

• легкое исправление дефектов сварки;
• несложно провариваются труднодоступные участки;
• не требует электричества;
• может выполняться поверх ржавчины и краски.

Фото 1. Монтаж металлических труб отопления методом газовой сварки легко проводится даже в труднодоступных участках.

Минусы газовой сварки:

• громоздкость и взрывоопасность оборудования;
• на диаметрах более 50 мм не используется;
• при пережоге место сварки становится хрупким.

Припой

Припой применяется для пайки медных труб в фитинги. В основном используют мягкий проволочный припой №3 фирмы «Ротенбергер». Он имеет температуру плавления 230–250 ºC, может осуществляться пропановой горелкой. Для удаления окислов с меди и улучшения растекаемости припоя используют флюс.

Технология пайки:

1. 

   Отрезать ровно заготовку специальным ножом, снять заусенцы.
2. Зачистить ее наждачной бумагой до металлического блеска снаружи (на длину захода в фитинг), а ершиком – фитинг внутри.
3. Нанести флюс-пасту (с цифрой «3» в маркировке) на наружную поверхность заготовки и внутреннюю часть фитинга.
4. Согнуть пруток припоя диаметром 3 мм на длину, равную наружному диаметру заготовки (расход припоя для одного стыка).
5. Соединить детали.
6. Прогреть стык пропановой или ацетиленовой горелкой до температуры плавления припоя.
7. Ввести припой к месту пайки. Его пруток должен расплавиться на отмеченную длину и затянуться в зазор между деталями под действием капиллярного эффекта.
8. Когда место пайки охладится, рекомендуется удалить остатки флюса тряпкой, смоченной в воде или этиловом спирте.
9. После пайки всего трубопровода его необходимо положить на несколько часов в воду для удаления остатков флюса изнутри, затем воду слить.

Установка отопления из стального трубопровода своими руками

Соединения выполняются:

• электросваркой (поворотные стыки);
• газосваркой (в труднодоступных местах);
• на резьбовых соединениях (разборные системы).

Электросварка

В качестве источника тока используется инвертор, который подключается к сети 220 В. К минусу инвертора подсоединяется обратный кабель с прищепкой, к плюсу - держатель электрода.

Для качественной сварки системы отопления необходимо использовать электроды типа УОНИ 13/55, ЦУ-5, LB 52U. Они не имеют покрытия и обеспечивают более качественный шов, но тяжелее поджигаются, чем аналогичные с покрытием типа АНО-21.

Фото 2. Соединение стальных отопительных систем, произведенное при помощи электросварки. Тип подключения радиатора — боковой.

Электросварку двух труб в поворотный стык выполнять в следующем порядке:

1. Подготовить рабочее место и средства защиты.
2. Снять фаски с сопрягаемых участков, притупить края, убрать заусенцы.
3. Зачистить внутренний сварной шов.
4. Зачистить место сварки на 10 мм от края.
5. Установить величину тока: для УОНИ 13/55 - 50-55 А; для ЦУ-5 - 45 А.
6. Прихватить заготовки по периметру в трех точках сваркой. Зазор между деталями - 2 мм.
7. Зачистить места «прихваток» и прорезать болгаркой в них пазы для сварочного шва.
8. Выполнить сварной шов с отрывом электрода (точечно).
9. Соседние швы располагать как можно плотнее друг к другу (с перекрытием).
10. Отбить специальным молотком шлак.
11. Проверить качество сварного шва.

Дефекты сварки:

• поры;
• неплотное прилегание отдельных «чешуек» шва;
• непроваренные участки;
• шлак между «чешуйками».

Резьбовые соединения

Для нарезания резьбы используется клупп с трещоткой и резьбонарезные плашки (лерки).

Клупп с трещоткой облегчает процесс, так как имеет направляющие для захода инструмента и массивную рукоятку. Резьба после клуппа - коническая, часто обладает плохим качеством (у недорогого инструмента).

Чтобы получить цилиндрическую форму (которая имеется у резьбовых фитингов), после клуппа необходимо выполнить второй чистовой проход леркой с трубной резьбой.

Для герметизации резьбовых соединений используют лен с пастой, анаэробные герметики.

Медные конструкции

Виды соединений:

• Сварка.
• Резьба.
• Прессовые фитинги с применением специального обжимного инструмента.
• Пайка высокотемпературная и низкотемпературная. Прочность обоих видов одинаковая, но после высокотемпературной пайки труба становится неприглядной (чернеет).

Сварка

Сварка медных труб с диаметром больше 108 мм, и толщиной стенок свыше 1,5 мм выполняется квалифицированным специалистом. При отсутствии опыта своими руками соединение труб делать не рекомендуется.

Виды сварки:

• вольфрамово-межгазовая;
• металло-межгазовая;
• ацетилен-кислородная.

В зависимости от типа сварки выбирается соответствующий присадочный материал.

Фото 3. Сварка медных отопительных труб с присадочным материалом. Должна проводиться квалифицированным специалистом.

Резьба

Соединение выполняется с помощью резьбовых фитингов. Они имеют в своем составе латунное обжимное кольцо, которое при затягивании соединения обжимает трубу с плотной посадкой. При дальнейшей затяжке труба прижимается торцом к проточке на фитинге.

Технология монтажа жесткой медной трубы в резьбовой фитинг:

1. Откалибровать торец трубы специальным инструментом.
2. Надеть на нее резьбовую гайку, обжимное кольцо.
3. Вставить трубу в фитинг.
4. Прижать, затянуть гайку сначала рукой, затем гаечным ключом.
5. После каждого оборота гаечного ключа проверять фиксацию (неподвижность) трубы в осевом направлении.
6. По достижении неподвижности затянуть гайку на последние 2/3 оборота, чтобы слегка деформировать торец трубы, обеспечив герметичность.

Металлопластиковые и пластиковые системы

Технология монтажа:

1. откалибровать торец трубы;
2. надеть на нее обжимную втулку;
3. установить трубу в фитинг до упора;
4. надеть на него обжимную втулку;
5. контролировать правильность установки через отверстие на фитинге (должна быть видна поверхность трубы по всему отверстию);
6. обжать втулку специальным прессом.

Фитинги

Монтаж металлопластиковых и пластиковых труб в системах отопления выполняется с помощью пресс-фитингов. Компрессионные фитинги с разрезным кольцом не ставятся из-за их низкой надежности (требуют периодической подтяжки).

Для обжатия пресс-фитингов необходим обжимной инструмент.

Достоинства:

• Возможность контроля качества обжимного стыка по специальному отверстию на фитинге.
• Соединение не требует обслуживания.
• Обеспечение герметичности и устойчивости к нагрузкам.

Недостатки:

• высокая стоимость пресс-фитингов;
• дорогой профессиональный обжимной инструмент с насадками.

Полипропиленовые

Для отопления используются полипропиленовые трубы с армированием алюминием или стекловолокном.

Технология монтажа:

1. Прогреть паяльник перед работой 10 минут до температуры 260±10 ºC.
2. Отрезать заготовку специальным ножом.
3. Обработать ее конец особой зачисткой для полного удаления слоя алюминия.
4. Обезжирить места соединений спиртом.
5. Отметить расстояние, на которое заготовка войдет в сварочную насадку: для 16 размера – 13 мм; для 20 – 14 мм; для 25 – 15 мм.
6. Вставить заготовку трубы и фитинг в насадки паяльника.
7. Отсчитать время нагрева: для 16 и 20 размера – 5 сек; для 25 – 7 сек.
8. Извлечь детали из паяльника.
9. Быстро, не допуская остывания, вставить трубу в фитинг. Фиксировать соединение неподвижно: для 16 и 20 размера – не менее 6 сек; для 25 – не менее 10 сек.

Сшитый полиэтилен

Соединения заготовок из сшитого полиэтилена выполняются двумя способами:

• пресс-фитингами;
• фитингами с надвижной гильзой.

Монтаж пресс-фитингами:

1. Торец заготовки калибруется.
2. Она устанавливается в штуцер фитинга.
3. Вокруг заготовки обжимается гильза специальным обжимным инструментом.

Сшитый полиэтилен при обжиме деформируется, и за счет своей упругости заполняет собой все неровности и проточки штуцера, обеспечивая герметичность соединения.

Для повышения надежности в конструкции пресс-фитинга предусмотрены 2 резиновых кольца:

• Первое находится под необжатой частью наружной гильзы и выполняет функцию компенсатора при механическом смещении фитинга.
• Второе располагается в обжатой зоне и играет роль компенсатора при температурном расширении фитинга.

Монтаж фитингами с надвижной гильзой:

1. на заготовку одевается пластиковая надвижная гильза;
2. торец детали расширяется особым экстрактором;
3. труба устанавливается на штуцер фитинга;
4. одетая гильза сдвигается к штуцеру специальным инструментом.

Надежность пресс-фитингов выше, чем изделий с обжимной гильзой:

• При расширении экстрактором торца трубы типа PEX-b возникают микротрещины, снижающие срок службы соединения.
• Прочность стальной обжимной гильзы выше, чем пластиковой надвижной.
• У пресс-фитинга по специальному отверстию можно визуально провести контроль качества обжима. У надвижной гильзы такая возможность отсутствует.

Прокладка труб отопления в полу

Способы прокладки в полу:

• внутри стяжки;
• в пространстве между лагами (при обустройстве деревянного пола).

Требования:

• Укладка осуществляется после монтажа радиаторов и до выполнения стяжки.
• Если пол деревянный, действия производятся после установки лагов.
• Укладываются все виды труб, кроме стальных (из-за возможной коррозии).

Технология:

1. Выполнить чертеж разводки системы по полу.
2. Просчитать количество материала, необходимое для укладки цельных отрезков (без соединений).
3. Уложить заготовки в рукав, закрепить к основе пола (при стяжке). При креплении учитывать температурное расширение материала.
4. Если пол на лагах, заготовки в рукаве проложить в отверстиях между ними, ближе к их основанию.
5. Выполнить монтаж соединений начала и конца отрезков заготовок, которые должны находиться вне пола.
6. Опрессовать систему.
7. Уложить стяжку или деревянный пол.

Полезное видео

Видеоинструкция для новичков по выбору труб для системы отопления.

Семь раз проверь

Качество выполнения разводки трубопровода проверяется путем опрессовки, то есть нагнетанием в систему избыточного давления. При использовании полимерных материалов рекомендуется выполнить 3 цикла опрессовки с рабочей температурой, чтобы проверить надежность соединений и оценить влияние термического расширения.