Если есть казан, то для него обязательно нужна печь! Как сделать печку своими руками?
Вы просматриваете раздел Для казана, расположенный в большом разделе Садовая.
Приготовление блюд в казане требует сильного жара и равномерного распределения тепла.
Самодельные печи для казана выполняются прочными настолько, чтобы выдержать вес чугуна и готовящейся пищи, их изготовление допускается только из жаростойких материалов – железа или кирпича.
Описание разных печей для казана
В общем виде печь представляет собой цилиндр высотой около полуметра с отверстием наверху, куда углубляется казан минимум на 2/3 своей высоты.
Колосник расположен под дном посуды на таком расстоянии, чтобы жар пламени равномерно охватывал её дно и стенки.
Существует несколько вариантов изготовления печи для казана в домашних условиях:
- из металла;
- из автомобильных дисков;
- с газовой горелкой.
Из металла
Конструкция печи представляет собой цилиндр диаметром 30 см и высотой до 0,5 м. Вместо дна вставлен колосник — решетка, на которой сжигается твердое топливо (дрова или угли). В крышке проделано отверстие, подходящее под верхний диаметр казана так, чтобы его края возвышались над крышкой на 2—4 см. Цилиндр рабочей камеры устанавливается на трех приваренных опорах.
Печь из металла свободно перемещается в любое место дачного участка, в отличие от каменных стационарных конструкций. Рабочая камера печи быстро растапливается и нагревается, позволяя экономить топливо.
Справка. Минус прибора — отсутствие прямого дымохода. Установка трубы утяжелит и усложнит конструкцию, а вывод дыма через отверстия под крышкой будет мешать приготовлению пищи.
Из автомобильных дисков
Другой вариант печи представляет собой два продольно сваренных диска, у одного из которых вырезана заслонка. Агрегат имеет маленькие размеры и вес, что позволяет перевозить его в багажнике автомобиля. Материал для печи является наиболее экономичным, а простота конструкции позволит изготовить прибор даже неопытному мастеру за несколько часов.
Важно! Диаметр верхней части и выпуклости внутри диска не позволяют установить в такое устройство любой казан, поэтому перед выбором данного варианта выясняют габариты имеющейся посуды и дисков.
Небольшие отверстия по кругу верхней и нижней части печи создают хорошую тягу, не мешая приготовлению пищи.
Фото 1. Готовая печь из двух автомобильных дисков: в одном вырезана дверца, другой используется в качестве подставки под казан.
Газовая
Печь с газовой горелкой делается из металла или кирпича, отличаясь от других вариантов видом топлива. Газовый агрегат имеет меньшую высоту, чем дровяное или железное устройство, установлен на треножнике. К основным плюсам таких печей относят:
- простоту в эксплуатации;
- возможность точной регулировки температуры горения;
- небольшие размеры.
Горение газа в печи поддерживается при помощи переносных бытовых баллонов весом 5—10 кг, которые подключаются через специальный шланг на месте приготовления пищи.
Внимание! Использование газовых печей требует повышенного внимания и соблюдения техники противопожарной безопасности.
Стабильность горения во многом определяется качеством спайки входящего газового клапана с соплом конфорки. Изготовление печи с газовой горелкой требует качественных материалов и ответственного подхода мастера.
Фото 2. Газовая печь для казана. В нижней части изделия установлена конфорка, которая работает на газу.
Как сделать печку под казан своими руками
Первым этапом строительства печи будет выбор проекта. Мастер выбирает чертеж, учитывая следующие факторы:
- планируемая частота использования;
- место установки;
- предпочитаемое топливо;
- финансовые возможности.
Для дачи подойдет металлическая сварная топка из толстой трубы или листового железа — её можно устанавливать в любом месте участка на весь сезон, используя при необходимости корпус как мангал или коптильню, сняв крышку с отверстием и установив решетку.
Топка из дисков авто используется как для летнего участка, так и для поездок за город. Газовый цилиндр тоже подходит для дачи и пикника, но требует регулярной заправки баллона.
Выбор материалов
Подготовка материалов для металлической печи зависит от наличия возможности их обработки.
Для небольших агрегатов, которые предполагается часто перемещать, подойдет листовая сталь толщиной 1,5—2,0 мм.
Для более крупных стационарных приборов для установки на постоянное место используется сталь или железо толщиной 2—4 мм (можно применить отрезок трубы нужного диаметра).
Помимо материала для основного корпуса мастеру потребуются:
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- петли для дверец;
- прутья арматуры 12—16 мм;
- три коротких толстых отрезка стали для опор (от 30 мм);
- уголки металлические;
- молоток;
- рулетка;
- уровень.
Дверцы изготавливаются из вырезанных кусков листа, при желании можно приобрести фабричные.
Справка. Опоры выполняют из трубы диаметром 25—35 мм и толщиной стенки не менее 2,5 мм.
Порядок действий
Монтаж печи происходит в следующем порядке:
- Выбор и отрез прямоугольного листа стали толщиной 1,5—2,5 мм.
- Вырезание из листа отверстий для топки и поддувала размерами 30Х15 и 30Х10 см соответственно.
- Проделывание болгаркой в верхней части листа трех угловых отверстий для выпуска дыма высотой 2—4 см.
- Сворачивание листа в цилиндр. Для этого используется вертикальная труба или столб, врытый прочно в землю. Один узкий край листа прижимается к трубе вдоль, другой заворачивается вокруг неё.
- После закручивания листа сваривается шов и для большей надежности укрепляется тремя-четырьмя уголками.
- В готовый цилиндр приваривается колосник из арматурных прутьев, располагаемых на расстоянии 7—10 мм друг от друга.
- Снизу приваривается сплошной круглый лист.
- С трех сторон ко дну привариваются опоры так, чтобы угол между ними при обзоре сверху составлял 120 градусов.
- Печь ставится вертикально, проверяется её устойчивость.
- Привариваются петли и дверцы к отверстиям топки и поддувала.
- К верхним краям привариваются ручки из арматурных прутьев.
Длина сторон отрезаемого листа зависит от выбранного размера печи, рекомендуемые значения: длина 1 м и ширина 0,5 м. Отверстия для поддувала и топки прилегают короткими сторонами к узкой части листа и располагаются один над другим на расстоянии 2—3 см от длинного края листа и друг от друга.
Прутья для колосника свариваются двумя поперечными прутами, а из получившейся конструкции вырезается круг, который закрепляется на уголках, приваренных изнутри между окном топки и поддувалом.
Важно! Угол наклона опор к горизонту выбирается в пределах 60—80 градусов при обзоре сбоку, рекомендуемая длина опор — 20—40 см.
Фабричные петли для дверец можно заменить болтом с гайкой диаметром 10—12 мм. Для этого гайка накручивается на болт наполовину, после чего шляпка болта приваривается к краю отверстия топки, а край гайки к дверце, каждую из которых нужно крепить двумя болтами.
Если размеры казана меньше диаметра верхней открытой части, то сверху прикрепляется круг, в котором вырезается подходящее отверстие.
Вместо вырезов вверху цилиндра для тяги, можно сделать прорезь диаметром 100 мм и приварить дымоходную трубу.
Фото 3. Готовая самодельная печь под казан. Устройство имеет две дверцы, ручки для его перемещения и подставку.
Изготовление газовой печи
Корпус изготавливается вышеописанным способом, но с рядом корректировок:
- высота цилиндра — 0,3 м;
- отсутствие колосника;
- вместо двух отверстий для топки и поддувала, вырезается одно — для конфорки, длиной 30 см и шириной 3 см.
Отверстие делается на уровне 1—2 см от дна корпуса. Для конфорки берется тонкая металлическая трубка диаметром 5—6 мм и скручивается в спираль. Конец трубки на спирали забивается, а по кругу делаются отверстия (сопла конфорки) сверлом 1 мм.
Другой конец трубки отводится на расстояние 30 см от печи, и к нему припаивается специальный газовый клапан. Изготовление опор, дна и крышки — как в дровяной железной печи.
Безопасное подключение газа
Первое подключение проводится на открытом пространстве, в защитных очках. Процедура подключения:
- осмотреть все газопроводные металлические соединения;
- убедиться в исправности баллона;
- удостовериться в том, что входной кран топки и выходной вентиль баллона закрыты;
- соединить шланг с баллоном, а другой конец — с клапаном печи;
- перед открытием газа обмазать мыльным раствором соединение шланга с баллоном и с печью;
- открыть вентиль баллона наполовину и проверить по мыльному раствору, нет ли утечки газа;
- открыть печной кран и поджечь газ.
Внимание! Поджог газа делается не ранее, чем через 15 секунд после открытия печного крана для равномерного заполнения горючим сопла и трубки.
Подключение баллона осуществляется при отсутствии открытых источников огня на расстоянии 10 метров.
Возможные трудности
При изготовлении существует риск столкнуться со следующими неприятностями:
- низкое качество проварки швов;
- застревает колосник при опускании в цилиндр;
- отсутствие устойчивости конструкции;
- выделение неприятного запаха при готовке.
Частой причиной плохой проварки швов является неправильный выбор сварочных электродов. Избежать этого поможет выбор их маркировки соответственно толщине свариваемого металла.
Важно! Для железного, стального и нержавеющего листа требуются разные электроды, а уголки должны быть сделаны из того же металла, что и цилиндр печи.
Чтобы колосник не застревал посередине цилиндра, его размеры выбираются на 5—10 мм меньше внутреннего диаметра корпуса.
Неустойчивость конструкции получается от неправильного выбора угла наклона опор. Чем выше и уже цилиндр, тем более прямыми должны быть ножки печи.
Неприятный запах внутри часто появляется, если для конструкции использовано железо с плохо очищенной краской, поэтому перед сворачиванием листа для корпуса он прожигается паяльной лампой.
Полезное видео
Посмотрите видео, в котором рассказывается, как правильно сделать печь для казана из автомобильных дисков.
Плюсы самодельных устройств
Печь для казана, сделанная своими руками, не уступает по надежности фабричной и позволяет значительно сэкономить средства, так как часто выполняется из подручных материалов. Проект самодельной печи выбирается по индивидуальным потребностям и возможностям любителя блюд из казана, а изготовление конструкции занимает от нескольких часов до 2—3 дней.
Комментарии